Комплектующие

Шнеки для конвейеров

Производство сплошных, ленточных, лопастных и фасонных шнеков диаметром 100–800 мм.

Производство АБАТЭК

Шнеки (винты) для конвейеров и транспортёров

Изготавливаем шнеки разной длины с шагом пера 80–800 мм и толщиной пера до 20 мм.

Для абразивных сред выполняем износостойкую наплавку или устанавливаем защитные накладки.

Шнеки для конвейеров Собственное производство
100–800 ммдиаметр
80–800 ммшаг пера
до 20 ммтолщина пера
4 типапрофиля винта

Инженерный разбор

Ключевые сведения для выбора оборудования под вашу производственную задачу

Конструкция, применение и подбор

01Практика и технология

Сплошные винты

Применяются для сухих порошкообразных и мелкозернистых материалов: цемента, мела, гипса, золы и сухого песка. Сплошное перо препятствует обратному пересыпанию и обеспечивает высокую производительность при 50–120 об/мин.

02Практика и технология

Ленточные винты

Используются для кусковых и влажных материалов — гравия, песчаника, известняка. Рабочая скорость обычно составляет 40–100 об/мин.

03Практика и технология

Лопастные винты

Отдельные лопасти одновременно подают, рыхлят и перемешивают материал. Для кусковых грузов заполнение желоба составляет 25–35% при 40–100 об/мин; для раствора и влажной глины — 15–25% при 30–60 об/мин.

04Практика и технология

Фасонные винты

Профиль с вырезами и выступами перемещает, измельчает и размешивает бетонные, асфальтовые и глиняные смеси. Заполнение желоба — 15–30%, скорость — 30–60 об/мин.

Модельный ряд

Конструкции винтов

Типы винтов для конвейера

Типы винтов для конвейера

Производим сплошные, ленточные, лопастные и фасонные винты. Конкретный профиль выбирается по фракции, влажности, склонности материала к слеживанию и необходимости дополнительных технологических операций.

Производственный цикл АБАТЭК

От задачи до готового оборудования

Каждый этап фиксируем до запуска следующего: от исходных данных и чертежей до контроля готового оборудования и доставки.

  1. 01

    Обсуждение задачи. Получаем техническое задание и уточняем параметры материала и трассы.

  2. 02

    Технико-коммерческое предложение. Рассчитываем характеристики, комплектацию, стоимость и сроки.

  3. 03

    Договор поставки. Фиксируем условия изготовления, оплаты и доставки.

  4. 04

    Согласование чертежей. Предоставляем общий вид оборудования и вносим согласованные изменения.

  5. 05

    Изготовление. Производим оборудование по утвержденной документации и контролируем качество.

  6. 06

    Доставка. Организуем перевозку готового заказа до склада заказчика.

Ответы специалиста

Частые вопросы: шнеки для конвейеров

Инженерная консультация

Обсудим вашу задачу

Отправьте вводные данные — специалист свяжется с вами для уточнения деталей.